КОМПОЗИТЫ / CF И GF
Корпуса, крепления и оснастка под рабочую нагрузку.
PETG-CF, PA-CF, PA-GF и TOTAL CF-5. Разберём задачу, подберём материал и подготовим деталь к печати.
КОРОТКИЙ ОТВЕТ
Для печати композитами используют полимер с наполнителем: CF — углеродным, GF — стекловолоконным. Основа пластика и состав определяют свойства, поэтому PETG-CF, PA-CF и PA-GF выбирают под разные условия. Пришлите модель, нагрузку и температуру — подберём вариант для корпуса, крепления или оснастки.
Корпуса и оснастка с угленаполнением
PETG с углеродным наполнителем для корпусов, держателей и оснастки. Эффект наполнения зависит от марки: оцениваем жёсткость, поверхность и условия работы.
Стеклонаполненная оснастка и крепления
Полиамид со стекловолокном для жёстких держателей, кондукторов и технических корпусов. Состав и долю наполнителя подбираем по требованиям к детали.
Жёсткие детали из карбонового нейлона
Угленаполненный полиамид для кронштейнов, оснастки и функциональных прототипов. Подбираем марку, ориентацию и толщины под рабочую нагрузку.
Инженерные детали под конкретную задачу
Печать композитом TOTAL CF-5 по модели или образцу. До запуска согласуем требования к жёсткости, износу и геометрии изделия.
Тариф зависит от общей массы готовых изделий в партии. Моделирование, обработку и дополнительные работы оцениваем отдельно. Итоговую стоимость подтверждаем после проверки геометрии.
РАССЧИТАТЬ ПО ВЕСУ →Нет. Наполнитель может изменить жёсткость и стабильность размеров, но ударная стойкость и прочность между слоями оцениваются отдельно. Сравниваем паспорт выбранной марки с условиями работы детали.
В CF-пластике используется углеродное, в GF — стекловолоконное наполнение. В обоих случаях печатается полимерный композит. Его поведение зависит также от основы, доли наполнителя, ориентации слоёв и влажности.
Да, для первого расчёта можно прислать чертёж, эскиз с размерами или фотографии образца. Подготовку цифровой модели оценим отдельно. Для серии желательно сначала проверить один экземпляр в рабочем узле.
На цену влияют материал, масса готовой партии, геометрия и дополнительные работы. Обычный ориентир изготовления детали — 3–7 дней после согласования; моделирование, сложные изделия и серии получают отдельный срок.
Имени, телефона и модели достаточно для первичной оценки проекта.